低氮燃燒器是促進(jìn)工業(yè)熱革命的基本保障,低氮燃燒是一種環(huán)保燃燒技術(shù),為適應環(huán)境友好發(fā)展的要求,在鍋爐氣代煤的基礎上,近年來(lái)低氮燃燒技術(shù)在鍋爐行業(yè)也得到了大力的研究發(fā)展,低氮燃燒技術(shù)排放的氮氧化物較常規的燃燒能夠降低50%以上,低氮燃燒通過(guò)多種手段進(jìn)行,例如控制燃料與助燃空氣的比例、燃燒溫度、分階段燃燒技術(shù),這些技術(shù)的載體均是在燃燒器上實(shí)現的。
目前的燃燒器為了實(shí)現低氮燃燒,在燃燒器設計上呈現的普遍較為復雜,這導致了制造安裝和維護成本的增加,而且這種復雜性也使在燃燒器使用過(guò)程中發(fā)生故障的概率增加,一旦燃燒器某個(gè)部位發(fā)生故障不能夠按照設計的工藝運行,則其低氮燃燒的目的將會(huì )無(wú)法實(shí)現。
為實(shí)現本實(shí)用新型的目的,采用了下述的技術(shù)方案:一種低氮燃燒機,包括風(fēng)機、燃燒頭,所述的燃燒頭上配置有點(diǎn)火器,所述的風(fēng)機的出口與上連接有送風(fēng)筒體,燃燒頭安裝在送風(fēng)筒體內前部中心處,在送風(fēng)筒體的前端安裝有前端部具有錐形縮口前端筒,前端筒的軸線(xiàn)與送風(fēng)筒體的軸線(xiàn)重合,所述的燃燒頭前端部與前端筒前端之間的距離為15-35cm,所述的燃燒頭包括第一管體;在第一管體外壁周向上固定連接有截面為V形的圓肋套,截面為V形的圓肋套的尖部向外,在截面為V形的圓肋套的前坡面上開(kāi)設有多個(gè)燃氣管孔,所述的各燃氣管孔方向為向外45度傾斜,各燃氣管孔中均插設有燃氣管,燃氣管的內端與第一管體的內腔連通。
所述的燃燒頭還包括第二管體,第二管體從第一管體的前部插入第一管體且與第一管體固定連接,第二管體的前端設置有帶中孔的孔板;在第二管體的壁上開(kāi)設有多個(gè)燃氣出孔,所述的多個(gè)燃氣出孔位于同一圓周上且均勻分布;在第一管體的前端固定連接法蘭盤(pán),勻風(fēng)盤(pán)套設在第二管體上且固定連接在第二管體上,所述的勻風(fēng)盤(pán)上開(kāi)設有多圈勻風(fēng)孔,勻風(fēng)盤(pán)的邊緣開(kāi)設有多個(gè)開(kāi)口槽,各燃氣管穿設在相對應的開(kāi)口槽中;在第一管體內壁靠近后部加工有臺階,燃氣總管從第一管體后部插入且其前端頂在臺階上,在燃氣總管的后端連接有燃氣進(jìn)管;所述的燃氣進(jìn)管為彎管;二次風(fēng)管從燃氣進(jìn)管的后端插入,二次風(fēng)管的前端頂在孔板上,孔板上的中孔位于二次風(fēng)管內;二次風(fēng)管與燃氣進(jìn)管之間封閉;燃氣從二次風(fēng)管外進(jìn)入第一管體內和第二管體內;所述的點(diǎn)火器固定連接在燃氣總管上,點(diǎn)火器上的點(diǎn)火針位于燃氣出孔的上方。
1、所述的燃氣管孔的數量為偶數,各燃氣管孔在截面為V形的圓肋套周向上均勻分布。
2、在截面為V形的圓肋套后坡面上開(kāi)設有與燃氣管孔對應的螺孔,各螺孔中旋設有鎖緊螺栓,各鎖緊螺栓將各對應的燃氣管頂緊。
3、各燃氣管的前端位于第二管體的長(cháng)度內,各燃氣管投影到第二管體上后其前端與第二管體前端的距離在2-10mm之間。
4、所述的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口上連接有來(lái)自燃燒室的氣體管路。
本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于:本燃燒機結構簡(jiǎn)單,易于組裝,本燃燒機中的燃燒器能夠使燃氣與助燃風(fēng)充分混合,燃氣孔和燃氣管的分布設計能夠實(shí)現分層燃燒,前端筒前部的縮口能夠利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣反射后吸回,進(jìn)入燃燒器火焰,與空氣混合燃燒,風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口上連接有來(lái)自燃燒室的氣體管路,這種方式通過(guò)煙氣外置循環(huán)管路,將部分煙氣重新混合新鮮空氣后與燃氣進(jìn)行配比燃燒,由于煙氣再循環(huán),燃燒煙氣的熱容量大,燃燒溫度降低,NOx減少,此種獨特的燃燒方式具有抑制氮氧化物生成和節能雙重效果。