燃燒器是煤粉爐燃燒設備的主要組成部分,它的作用是把煤粉和燃燒所需的空氣送入爐膛,合理地組織煤粉氣流,并良好地混合,促使燃料迅速而穩定地著(zhù)火和燃燒。
保證燃燒迅速、充分
能很好的適應運行過(guò)程中負荷變化和煤種的變化
減少NOx的生成,滿(mǎn)足環(huán)保超低排放要求
一個(gè)良好的燃燒器應具備的確良基本條件是:
(1)一二次風(fēng)出口截面應保證適當的一二次風(fēng)風(fēng)速比;
(2)出口氣流有足夠的擾動(dòng)性,使氣流能很好地混合;
(3)煤粉氣流的擴散角,能在一定范圍內任意調節,以適應煤種變化的需要;
(4)沿出口截面煤粉的分布應均勻;
(5)結構應簡(jiǎn)單、緊湊,通風(fēng)阻力應小。
燃燒器燒損原因及對策
1 爐膛溫度偏高
爐膛火焰中心溫度偏高,爐膛高溫煙氣對燃燒器的輻射換熱增強,導致燃燒器噴口壁面溫度增高。這是導致燃燒器燒損的一個(gè)原因。
2 爐膛火焰中心偏斜
燃燒器熱態(tài)試驗結果表明:從四角測得的爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均。爐膛火焰中心偏斜,也會(huì )導致燃燒器燒損。從一次風(fēng)管風(fēng)速丈量結果看,同層四角燃燒器的 一次風(fēng)噴口風(fēng)速明顯不均,各層噴口一次風(fēng)速均低于設計值。同層一次風(fēng)噴口風(fēng)速偏差大,是造成爐膛火焰中心偏斜的一個(gè)原因。一次風(fēng)速偏差大及一次風(fēng)速偏低都會(huì )導致燃燒器噴口 的損壞。
3運行控制方面的原因
① 煤粉著(zhù)火間隔太近
② 一次風(fēng)速太小會(huì )造成煤粉著(zhù)火間隔太近。在運行中,控制的一次風(fēng)總風(fēng)壓太低, 就可能造成著(zhù)火間隔太近,從而引起燃燒器噴口的過(guò)熱變形直至損壞。
③ 二次風(fēng)風(fēng)速太低也會(huì )造成著(zhù)火間隔太近,造成燃燒器噴口的損壞。
④ 煤種變化的影響煤質(zhì)變好,揮發(fā)份進(jìn)步后,一次風(fēng)噴口的煤粉著(zhù)火間隔變近,運行職員未能及時(shí)調整好一次風(fēng)和二次風(fēng),以適應煤種的變化。
⑤ 煤粉細度太細,從兩個(gè)月的煤質(zhì)分析報告看,電廠(chǎng)運行煤種的可燃基揮發(fā)份在15%~23%,灰份在25%左右,對應控制煤粉細度R90zj應為 14.5%~21%,而運行控制的煤粉細度R90為12%左右,造成一次風(fēng)噴口的煤粉著(zhù)火間隔太近,從而引起燃燒器噴口的過(guò)熱變形直至損壞。
⑥低負荷運行時(shí)上層一次風(fēng)噴口冷卻不夠,在低負荷運行時(shí),未投用的一次風(fēng)噴 嘴,幾乎處于干燒狀態(tài),得不到足夠冷卻,從而造成燃燒器的過(guò)熱、變形直至損壞。
4. 燃燒器設計方面的原因
① 材質(zhì)方面
燃燒器選用的合金鋼材料,不能滿(mǎn)足鍋爐正常運行時(shí)燃燒器耐磨損、耐高溫的要求。
② 結構方面
煤粉濃縮、預熱燃燒器的噴口結構設計不夠完善,在噴口處產(chǎn)生強烈的熱回流造成噴口溫度過(guò)高,使噴口過(guò)熱變形、損壞。